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電加熱器是一種世界盛行的電加熱設備。用于對活動的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的升溫、保溫、加熱。當加熱介質(zhì)在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，選用流體熱力學原理均勻地帶走電熱元件作業(yè)中所產(chǎn)生的巨大熱量，使被加熱介質(zhì)溫度抵達用戶工藝要求。

電阻加熱

運用電流的焦耳效應將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。一般分為直接電阻加熱和直接電阻加熱。前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當有電流流過期，被加熱物體本身（如電加熱熨平機）便發(fā)熱?？芍苯与娮杓訜岬奈矬w有必要是導體，但要有較高的電阻率。由于熱量產(chǎn)生于被加熱物體本身，歸于內(nèi)部加熱，熱效率很高。直接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發(fā)熱元件，由發(fā)熱元件產(chǎn)生熱能，通過輻射、對流和傳導等辦法傳到被加熱物體上。由于被加熱物體和發(fā)熱元件分紅兩部分，因此被加熱物體的種類一般不受束縛，操作簡練。

直接電阻加熱的發(fā)熱元件所用材料，一般要求電阻率大、電阻溫度系數(shù)小，在高溫下變形小且不易脆化。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。金屬發(fā)熱元件的作業(yè)溫度，根據(jù)材料種類可達1000～1500℃；非金屬發(fā)熱元件的作業(yè)溫度可達1500～1700℃。后者設備便利，可熱爐替換，但它作業(yè)時需求調(diào)壓設備，壽數(shù)比合金發(fā)熱元件短，一般用于高溫爐、溫度逾越金屬材料發(fā)熱元件答應作業(yè)溫度的當?shù)睾湍承┨貏e場合。

感應加熱

運用導體處于交變電磁場中產(chǎn)生感應電流（渦流）所構成的熱效應使導體本身發(fā)熱。根據(jù)不同的加熱工藝要求，感應加熱選用的交流電源的頻率有工頻（50～60赫）、中頻（60～10000赫）和高頻（高于10000赫）。工頻電源是一般工業(yè)上用的交流電源，世界上絕大多數(shù)的工頻為50赫。感應加熱用的工頻電源加到感應設備上的電壓有必要是可調(diào)的。根據(jù)加熱設備功率大小和供電網(wǎng)容量大小，可以用高壓電源（6～10千伏）通過變壓器供電；也可直接將加熱設備接在380伏的低壓電網(wǎng)上。

中頻電源曾在較長時間內(nèi)選用中頻發(fā)電機組。它由中頻發(fā)電機和驅(qū)動異步電動機組成。這種機組的輸出功率一般在50～1000千瓦范圍內(nèi)。跟著電力電子技術的展開，已運用的是晶閘管變頻器中頻電源。這種中頻電源運用晶閘管先把工頻交流電變換成直流電，再把直流電轉(zhuǎn)變成所需頻率的交流電。由于這種變頻設備體積小，重量輕，無噪聲，運轉(zhuǎn)可靠等，已逐步替代了中頻發(fā)電機組。

高頻電源一般先用變壓器把三相380伏的電壓升高到約2萬伏左右的高電壓，然后用閘流管或高壓硅整流元件把工頻交流電整流為直流電，再用電子振動管把直流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l率、高電壓的交流電。高頻電源設備的輸出功率有從幾十千瓦到幾百千瓦。

感應加熱的物體有必要是導體。當高頻交流電流通過導體時，導體產(chǎn)生趨膚效應，即導體表面電流密度大，導體中心電流密度小。

感應加熱可對物體進行全體均勻加熱和表層加熱；可熔煉金屬；在高頻段，改動加熱線圈（又稱感應器）的形狀，還可進行任意部分加熱。

電弧加熱

運用電弧產(chǎn)生的高溫加熱物體。電弧是兩電極間的氣體放電現(xiàn)象。電弧的電壓不高但電流很大，其強壯的電流靠電極上蒸發(fā)的很多離子所堅持，因此電弧易受周圍磁場的影響。當電極間構成電弧時，電弧柱的溫度可達3000～6000K，適于金屬的高溫熔煉。

電弧加熱有直接和直接電弧加熱兩種。直接電弧加熱的電弧電流直接通過被加熱物體，被加熱物體有必要是電弧的一個電極或是媒質(zhì)。直接電弧加熱的電弧電流不通過被加熱物體，首要靠電弧輻射的熱量加熱。電弧加熱的特點是：電弧溫度高，能量會集，煉鋼電弧爐溶池的表面功率可達560～1200千瓦/平方米。但電弧的噪聲大，其伏安特性為負阻特性（下降特性）。為了在電弧加熱時堅持電弧的安穩(wěn)、在電弧電流瞬時過零時電路電壓的瞬時值大于起弧電壓值，一同為了束縛短路電流，在電源回路中，有必要串接必定數(shù)值的電阻器。

電子束加熱

運用在電場作用下高速運動的電子轟擊物體表面，使之被加熱。進行電子束加熱的首要部件是電子束產(chǎn)生器，又稱電子槍。電子槍首要由陰極、聚束極、陽極、電磁透鏡和偏轉(zhuǎn)線圈等部分組成。陽極接地，陰極接負高位，聚集束一般和陰極同電位，陰極和陽極之間構成加快電場。由陰極發(fā)射的電子，在加快電場作用下加快到很高速度，通過電磁透鏡聚集，再經(jīng)偏轉(zhuǎn)線圈控制，使電子束按必定的方向射向被加熱物體。

電子束加熱的長處是：①控制電子束的電流值Ie，可以便利而迅速地改動加熱功率；②運用電磁透鏡可以自由地變更被加熱部分或可以自由地調(diào)整電子束轟擊部分的面積；③可增加功率密度，以使被轟擊點的物質(zhì)在瞬間蒸發(fā)掉。

紅外線加熱

運用紅外線輻射物體，物體吸收紅外線后，將輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏患訜帷?

紅外線是一種電磁波。在太陽光譜中，處在可見光的紅端以外，是一種看不見的輻射能。在電磁波譜中，紅外線的波長范圍在0.75～1000微米之間，頻率范圍在3×10～4×10赫之間。在工業(yè)運用中，常將紅外光譜劃分為幾個波段：0.75～3.0微米為近紅外線區(qū)；3.0～6.0微米為中紅外線區(qū)；6.0～15.0微米為遠紅外線區(qū)；15.0～1000微米為極遠紅外線區(qū)。不同物體對紅外線吸收的才能不同，即使同一物體，對不同波長的紅外線吸收的才能也不一樣。因此運用紅外線加熱，須根據(jù)被加熱物體的種類，挑選適合的紅外線輻射源，使其輻射能量會集在被加熱物體的吸收波長范圍內(nèi)，以得到杰出的加熱作用。

電紅外線加熱實際上是電阻加熱的一種特別方法，即以鎢、鐵鎳或鎳鉻合金等材料作為輻射體，制成輻射源。通電后，由于其電阻發(fā)熱而產(chǎn)生熱輻射。常用的電紅外線加熱輻射源有燈型（反射式）、管型（石英管式）和板型（平面式）三種。燈型是一種紅外線燈泡，以鎢絲為輻射體，鎢絲密封在充有惰性氣體的玻璃殼內(nèi)，如同一般照明燈泡。輻射體通電后發(fā)熱（溫度比一般照明燈泡低），然后發(fā)射出很多波長為1.2微米左右的紅外線。若在玻璃殼內(nèi)壁鍍反射層，可將紅外線會集向一個方向輻射，所以燈型紅外線輻射源也稱為反射式紅外線輻射器。管型紅外線輻射源的管子是用石英玻璃做成，中心是一根鎢絲，故亦稱石英管式紅外線輻射器。燈型和管型發(fā)射的紅外線的波長在0.7～3微米范圍內(nèi)，作業(yè)溫度較低，一般用于輕、紡工業(yè)的加熱、烘烤、枯燥和醫(yī)療中的紅外線理療等。板型紅外線輻射源的輻射表面是一個平面，由扁平的電阻板組成，電阻板的正面涂有反射系數(shù)大的材料，不和則涂有反射系數(shù)小的材料，所以熱能大部分由正面輻射出去。板型的作業(yè)溫度可抵達1000℃以上，可用于鋼鐵材料和大直徑管道及容器的焊縫的退火。

由于紅外線具有較強的穿透才能，易于被物體吸收，并一旦為物體吸收，當即轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?；紅外線加熱前后能量丟掉小，溫度簡單控制，加熱質(zhì)量高，因此，紅外線加熱運用展開很快。

介質(zhì)加熱

運用高頻電場對絕緣材料進行加熱。首要加熱方針是電介質(zhì)。電介質(zhì)置于交變電場中，會被重復極化（電介質(zhì)在電場作用下，其表面或內(nèi)部出現(xiàn)等量而極性相反的電荷的現(xiàn)象），然后將電場中的電能轉(zhuǎn)變成熱能。

介質(zhì)加熱運用的電場頻率很高。在中、短波和超短波波段內(nèi)，頻率為幾百千赫到300兆赫，稱為高頻介質(zhì)加熱，若高于300兆赫，抵達微波波段，則稱為微波介質(zhì)加熱。一般高頻介質(zhì)加熱是在兩極板間的電場中進行的；而微波介質(zhì)加熱則是在波導、諧振腔或許在微波天線的輻射場照射下進行的。

電介質(zhì)在高頻電場中加熱時，其單位體積內(nèi)羅致的電功率為P=0.566fEεrtgδ×10（瓦/厘米）

假如用熱量表明，則為：

H=1.33fEεrtgδ×10（卡/秒·厘米）

式中f為高頻電場的頻率，εr為電介質(zhì)的相對介電常數(shù)，δ為電介質(zhì)損耗角，E為電場強度。由公式可知，電介質(zhì)從高頻電場中羅致的電功率與電場強度E的平方、電場的頻率f以及電介質(zhì)的損耗角δ成正比。E和f由外加電場抉擇，而εr則取決于電介質(zhì)本身的性質(zhì)。所以介質(zhì)加熱的方針首要是介質(zhì)損耗較大的物質(zhì)。

介質(zhì)加熱由于熱量產(chǎn)生在電介質(zhì)（被加熱物體）內(nèi)部，因此與其他外部加熱比較，加熱速度快，熱效率高，而且加熱均勻。

介質(zhì)加熱在工業(yè)上可以加熱熱凝膠，烘干谷物、紙張、木材，以及其他纖維質(zhì)材料；還可以對模制前塑料進行預熱，以及橡膠硫化和木材、塑料等的粘合。挑選恰當?shù)碾妶鲱l率和設備，可以在加熱膠合板時只加熱粘合膠，而不影響膠合板本身。關于均質(zhì)材料，可以進行全體加熱。